九游app下载教程:厌氧颗粒污泥中毒3大特点及处理方法

  厌氧颗粒污泥中毒、失去活性，其后果是严重的。如果长时间不能恢复，废水无法处理，将影响生产甚至造成停产；即使及时外购厌氧颗粒污泥，其运输时间加上厌氧启动时间至少也需要15-20天，另外厌氧颗粒污泥价格昂贵，运费高，会给公司能够带来较大的经济损失。因此，将现有的中毒时间不久的厌氧颗粒污泥，尽快恢复活性才是最佳方案。今天我们介绍初步判断厌氧颗粒污泥中毒及恢复其活性的方法。

  发现厌氧反应过程COD去除率下降，甲烷产量明显减少时，要注意厌氧颗粒污泥是不是已经开始中毒，如果厌氧反应过程COD去除率几乎为零(进出水COD比较接近)，几乎不产甲烷时，可初步判断厌氧颗粒污泥中毒。

  厌氧反应器排出的废水中，如果挥发性脂肪酸(VFA)浓度超出正常值并持续升高，甚至升至8-17 mmol/L(正常时VFA浓度小于5 mmol/L)，即有厌氧颗粒污泥中毒趋势。

  如果厌氧颗粒污泥pH值异常，即其pH值出现大于厌氧反应器出水pH值的情况(正常的情况下，正常运行时厌氧颗粒污泥值与厌氧反应器出水pH值相同或略小)，有大量厌氧颗粒污泥外观不呈颗粒状并伴有破碎糜烂现象，出水颗粒污泥流失严重，颗粒污泥开始大量失去活性甚至全部失去活性。

  (1) 发现并确定厌氧颗粒污泥中毒时，必须及时关闭厌氧反应器进水阀门，并关停废水供料泵，停止进水。

  (2) 及时通过进水泵打入清水，对厌氧颗粒污泥进行最大限度地清洗，每2小时取样分析VFA的变动情况，恢复期间进行连续跟踪测定。

  (3) 当VFA开始向低值方向变化时，可开始小量进入废水，并及时跟踪VFA、甲烷产量的变化，该步骤可连续进行1-2天。

  (4) 提高进水量至200m3/h，并按比例投加营养盐，同样及时跟踪VFA、甲烷产量的变化。

  (5) 提高进水水量至300m3/h，并按比例投加营养盐，及时跟踪VFA、产甲烷量的变化，该步骤可连续进行3-5天，此时开始有少量甲烷产生，产甲烷菌慢慢恢复活性。

  (6) 提高进水水量至400m3/h，并按工艺技术要求投加营养盐，同样及时跟踪VFA、产甲烷的变化，该步骤可连续进行，此时开始有较大量甲烷产生，产甲烷菌开始恢复活性。

  以上步骤控制pH值很重要，pH值一般在6.5-7.5之间，7.1最佳，这是产甲烷菌的最佳pH值。同时控制营养盐投加比例，精心调整废水净化处理负荷与VFA变化，认真跟踪观察甲烷产量也十分重要。

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